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　气力输送送粉机是有待研究开发和应用的技术

　　随着我国工业，农业现代化的进程，物料的搬运日趋频繁，特别是在化工、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运输,因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，送粉机是一种经济、省力的搬运方式。

　　管道气力输送是利用有压气体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或用容器车等输送成型物品。就气力输送技术来说也是一门有待研究开发和应用的技术。直到现在，不管是在理论方面还是在实际应用方面，许多问题远未得得到很好地解决。

　　粉体的气力输送是利用气体为载体，在管道或容器中输送粉体物料的一种方法，在气力输送中，混合介质是气体和粉粒体，一般使用的气体是空气,当要求输送的物料不能被氧化时，使用氮气或惰性气体，因而属于气固两相流。

根据环境保护的经验，我们观察到项目经理可能会犯的许多错误，并总结出气力输送系统中较常见的设计错误。以下是一些较常见的问题，以及如何在项目中避免这些问题的一些具体建议。

气力输送系统设计中常见的错误

首先是气力输送系统压力计算错误

在气力输送中，较困难的是如何正确计算出整个线路的压降，气力输送系统的长度在一组变量中有很多，包括:管径,线的布局,产品的密度,粉末颗粒材料颗粒大小等等,但压力的问题是至关重要的一套完整的气力输送,可能有点错误将会导致整个问题的气力输送系统

第二点是气力输送系统的起升速度低

重要的是要记住在输送系统上有一个压力梯度。当一端的气流速度与另一端的气流速度相差较大时，如果不考虑通过系统的压降，则拾取速度不足以使产品流化，否则拾取器将被堵塞。

第三点是对气力输送系统流量的低估

气力输送系统的一个常见错误是设计其平均流量。因为在大多数情况下，我们的生产力可能不同，假设您希望系统在高峰流量时运行。当气动系统在较执行时，设计的平均流量可能达不到预期的效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，必须考虑峰值流量的变化。气动输送系统的输送量更容易调整，满足您的需要

气力输送系统对于是送管道有什么要求?决定气力输送系统的管道要求不仅是气力输送的设计，还可能受到物料性质的影响。众所周知，气力输送是目前较先进的输送方式之一。气力输送的出现可以说是解决粉料输送问题的好方法。

气动管道

输送管道的转弯半径一般为1.5米，小标准为1米。管道弯头采用耐磨材料制造。管道应该安装一个固定支架和一个滑动支架。管道管段之间的接口和管道与阀门之间的连接应光滑、不平整。

通过支管与主管连接时，一般采用水平连接或自顶向下连接。不应采用自下而上的方式，不应采用垂直向下、水平布局。安排管道运输时，水平管道长度不得超过300米。当水平管道长度超过200米时，可以改变管道的方向。

输送管道在水平面上可自由旋转，垂直升降。管道末端可垂直向下布置。当管道倾斜受当地条件限制时，倾斜角度不得大于5度。